Главные районы и центры производства черной металлургии

Обмен электронных денег выгодно! Черная металлургия включает добычу и подготовку обогащение и пр. Ферросплавы - сплавы железа с так называемыми легирующими металлами марганец, хром и др. В зависимости от полноты завершенности основного цикла выплавка чугуна, стали и проката в составе черной металлургии выделяют металлургические комбинаты включающие в себя все три передела , предприятия передельной без выплавки чугуна и малой цеховой металлургии. Особо выделяют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов. Исходным сырьем для черной металлургии служат железная, марганцевая и хромовая руды. В целом в мире ежегодно добывается примерно 1 млрд.

География металлургической промышленности мира

Конференции География черной металлургии Черная металлургия всегда была и останется основой всей металлургии. Железо, которое является готовой продукцией отрасли, известное нам как чугун, сталь и прокат из нее навсегда останутся массовым материалом потребления во всем мировом хозяйстве. Металл давно вытеснил из строительной индустрии древесину, соперничая лишь с цементом, иногда объединяясь с ним в союз — железобетон. Конечно, строительный мир не стоит на одном месте, и сейчас активно внедряется в строительство такие материалы, как полимер и керамика. Однако, пока что, железо не собирается сдавать свои позиции и держится на торговом рынке лидером продаж.

Металлургический комплекс

Получение чистого железа , его сплавов стало возможным благодаря опыту, накопленному древними металлургами по выплавке меди и её сплавов с оловом , серебром , свинцом и другими легкоплавкими металлами. Плавку железа в древности производили в ямах-горнах, обмазанных глиной или выложенных камнем.

В горн загружали дрова и древесный уголь. Через отверстие в нижней части горна нагнетали с помощью кожаных мехов воздух. На смесь древесного угля и дров засыпали измельченную железную руду. Сгорание дров и угля проходило интенсивно. Внутри горна достигалась относительно высокая температура [2]. Благодаря взаимодействию угля и оксида углерода СО, образовавшегося при сгорании угля, с оксидами железа, содержавшимися в руде, железо восстанавливалось и в виде тестообразных кусков накапливалось на дне горна.

Куски были загрязнены золой, шлаком, выплавлявшимся из составляющих руды. Такое железо называли сыродутным. Из него необходимо было удалить примеси прежде, чем приступить к изготовлению изделий.

Разогретый металл ковали и на наковальне выжимали остатки шлака, примесей и др. Отдельные куски железа сваривали в единое целое. Когда стали использовать энергию падающей воды и приводить в движение меха механическим способом, удалось увеличить объём воздуха, подаваемого в горн. Домницы имели высоту в несколько метров и сужались кверху.

Сначала они были квадратными, потом стали круглыми. Подачу воздуха производили через несколько фурм. В нижней части домницы имелось отверстие, замазываемое глиной, через которое после окончания плавки вынимали готовое железо. Улучшение технологии плавки, обкладки стенок домницы природным огнеупорным камнем позволили значительно повысить температуру в горне. Позже заметили, что чугун обладает хорошими литейными свойствами и из него стали отливать пушки, ядра, архитектурные украшения [3].

Благодаря окислению из чугуна выжигали большую часть углерода, марганца, кремния. Масса была загрязнена остатками шлака. Её извлекали из тигля клещами или ломом и тут же в разогретом состоянии подвергали ковке для выдавливания загрязнений и сваривания в один прочный кусок.

Такие горны назывались кричными. Они обладали большей производительностью, чем сыродутные, и давали металл более высокого качества. Поэтому со временем получение сыродутного железа было прекращено. Выгоднее было получать железо из чугуна, чем непосредственно из руды. По мере улучшения качества железа возрастали и потребности в нём в сельском хозяйстве, военном деле, строительстве, промышленности.

Возрастало производство чугуна, домницы увеличивались в размерах, постепенно превращаясь в доменные печи. Ускоренное развитие металлургии началось после замены древесного угля коксом. Применение кокса не только удачно решило проблему топлива, но и благоприятствовало росту производительности доменных печей. Благодаря повышенной прочности и хорошей теплотворной способности кокса стало возможным увеличение диаметра и высоты печей.

Позднее были успешно проведены опыты по использованию доменного колошникового газа для подогрева дутья. Раньше все газы выбрасывались в атмосферу, теперь колошник стали делать закрытым и улавливали отходящие газы. Одновременно совершенствовался и способ получения стали. Кричный способ уже не мог удовлетворить потребности в железе. Прочность сталям придавал углерод.

Науглероживание кричного железа производили либо в твердом состоянии, либо сплавлением с чугуном в маленьких тиглях. Но такие методы не могли дать много стали. Сущность процесса пудлингования заключалась в том, что топка была отделена от ванны, в которой расплавляют чугун. По мере окисления примесей из жидкого чугуна выпадали кристаллы твердого железа, которые накапливались на поду ванны. Ванну перемешивали ломом, намораживали на него тестообразную железную массу до 50 кг и вытаскивали из печи.

В бессемеровских конвертерах перерабатывали чугуны с повышенным содержанием кремния. Процесс шел быстро: 15-18 т чугуна превращались в сталь в течение 15-20 мин. Для переработки чугуна с повышенным содержанием фосфора Томасом был предложен конвертер с футеровкой из оксидов кальция и магния [4]. Печи работали на жидком и газообразном топливе. Газ и воздух подогревали теплом отходящих газов. Благодаря этому в печи развивались настолько высокие температуры, что стало возможным на поду ванны иметь не только жидкий чугун, но и поддерживать в жидком состоянии более тугоплавкое железо и его сплавы.

В мартеновских печах начали получать из чугуна сталь любого состава и использовать для переплава стальной и чугунный лом. В начале XX в появились электрические дуговые и индукционные печи. В этих печах выплавляли легированные высококачественные стали и ферросплавы.

Сегодня это наиболее производительный метод получения стали. В последние годы появились значительно усовершенствованные по сравнению с прошлым процессы прямого получения железа из руды. Развитие сталеплавильного производства повлекло за собой и развитие нового оборудования для горячей и холодней обработки стали. Выплавкой железа занимались отдельные крестьянские семьи или совместно несколько крестьянских дворов.

Строили домницы на землях Новгородчины, Псковщины, в Карелии. Бурное производство чугуна началось при Петре I. Большие земельные вотчины , лежащие рядом с заводом, приписывались к заводу вместе с крестьянами, которые обязаны были отрабатывать на нём определённое время.

Крепостное право в течение длительного времени обеспечивало заводы рабочей силой. Чугун начали экспортировать за границу [5]. Владельцы русских заводов, имевшие в своем распоряжении дешёвую рабочую силу, не заботились о развитии производства, о внедрении технических новшеств, облегчении условий труда рабочих.

Постепенно старые уральские заводы приходили в упадок и останавливались. Министерство финансов, в ведении которого находилась горно-металлургическая отрасль, стремилось внедрять в стране передовые технические достижения, в первую очередь британские.

Так, например, об изобретении Нилсоном нагрева доменного дутья и многих других, российские металлурги и промышленники узнавали уже через несколько месяцев после их оглашения. Например, ещё в 1830-х гг. Нилсон внедрил своe изобретение, Христофор Иоакимович Лазарев , представитель знаменитого армянского рода промышленников и меценатов, провёл на Чёрмозском заводе в Пермском крае успешные опыты по использованию нагретого дутья.

Но даже готовые технические решения практически не были востребованы, поскольку внешний спрос на русское железо иссяк ещё в начале века, после того, как Великобритания стала сама обеспечивать себя металлом, а внутренний спрос был крайне низок.

В результате даже те инновации, которые внедрялись наиболее технически грамотными и предприимчивыми заводовладельцами, представляли собой скорее дань технической моде, нежели реальный инструмент повышения экономической эффективности [6]. Сулине завод для выплавки чугуна на донецком антраците. В местечке Юзовка ныне г.

Донецк был пущен крупнейший по тому времени Юзовский металлургический завод. Бурное развитие металлургия Юга получила с открытием залежей железных руд Кривого Рога.

В сочетании с запасами донецких углей это стало основой развития горнорудной промышленности Юга России. В отличие от заводов Урала южные заводы были оборудованы более крупными агрегатами. В доменные печи загружали кокс и выдавали в сутки примерно в шесть-семь раз больше чугуна, чем в печах, работающих на древесном угле.

Интенсивное развитие чёрная металлургия в СССР получила в годы первых пятилеток. Подвергались коренной реконструкции старые заводы: Днепропетровский, Макеевский, Нижне-Днепровский, Таганрогский. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката.

Советский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолётов и другой техники. В послевоенные годы чёрная металлургия быстро оправилась от потерь. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объёмов производства, строительством новых заводов и цехов.

Крупнейшими стали комбинаты: Магнитогорский, Новолипецкий , Западно-Сибирский , Криворожский , Череповецкий , Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900 т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объёмом 5000 м3. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали УНPC.

Получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов: процессы получения стали на установках электрошлакового, вакуумного индукционного, вакуумно-дугового, электронно-лучевого, плазменно-дугового переплавов. Широко применяются такие методы, как обработка жидкой стали в ковше синтетическим шлаком и аргоном, вакуумирование жидкого металла.

Были построены конвертеры вместимостью 350 т. Построены новые коксовые батареи, агломерационные фабрики , горнообогатительные комбинаты , в том числе Костомукшский ГОК , вошел в строй Оскольский электрометаллургический комбинат по производству стали из железа прямого восстановления , начали работать два электрометаллургических завода в Белоруссии и Молдавии производительностью по 600 тыс. Продолжается выведение из эксплуатации старых агрегатов, работа которых экономически нецелесообразна.

Значительное внимание уделяется повышению качества металла на всех стадиях его производства. Проведены большие работы по улучшению качества подготовки железорудного сырья.

На рубеже 1990—2000-х годов произошло резкое увеличение производства стали в конвертерных цехах и закрытие мартеновских цехов на металлургических комбинатах. Вклад российских и советских учёных[ править править код ] Большую роль в развитии отечественной металлургии сыграли выдающиеся ученые [7].

Аносов разработал основы теории производства литой высококачественной стали. Чернов является основоположником научного металловедения , его труды по кристаллизации стали не потеряли своего значения и в настоящее время.

Академики А. Байков , М.

География черной металлургии

Районы и центры черной металлургии в зарубежной Европе Зарубежная Европа — регион, где в эпоху промышленных переворотов зародилась черная металлургия как одна из важнейших базовых отраслей промышленности. Пример зарубежной Европы наглядно показывает весь противоречивый путь ее развития, в том числе замедление темпов роста в последние три десятилетия, сопровождающееся перестройкой ее отраслевой и территориальной структуры. В середине 1980-х гг. Тем не менее они остаются еще весьма значительными 215 млн т стали в 2005 г.

14. Районы и центры черной металлургии в зарубежной Европе

Лучшие школы, лагеря, ВУЗы за рубежом Металлургическая промышленность состоит из отраслей чёрной и цветной металлургии. Железная руда для развития чёрной металлургии добывается в 50 странах мира, лидерами добычи являются Китай, Бразилия, Австралия, Россия, Индия. На размещение чёрной металлургии оказывают влияние следующие факторы: 1 природно-ресурсный ориентация на территориальные сочетания месторождений каменного угля и железной руды ; 2 транспортный ориентация на грузопотоки коксующегося угля и железной руды ; 3 потребительский связан с развитием мини-заводов и передельной металлургии. Основные импортёры стали — США и Китай. Крупнейшие мировые районы и центры чёрной металлургии На размещение отраслей цветной металлургии оказывают влияние следующие факторы: 1 сырьевой в размещении производства тяжёлых цветных металлов: меди, олова, цинка, свинца ; 2 энергетический выплавка легких металлов — энергоёмкий процесс, поэтому от этого фактора зависит размещение производства алюминия, титана и магния ; 3 4 потребительский использование вторичного сырья.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Металлургия - География 8 класс #34 - Инфоурок

География мировой черной металлургии

Украина — зарубежная Европа; Россия — зарубежная Европа. Выплавка чугуна — самый материалоемкий процесс в черной металлургии. Из чугуна получают около половины всей стали в мире. Сложные экономические и экологические проблемы доменного производства замедляют рост выплавки чугуна в мире объем его производства в последнее десятилетие не растет. Произошли изменения в географии доменного производства: суммарная доля Западной Европы и Северной Америки за период с 1950 по 2000 гг.

Бурное производство чугуна началось при Петре I. Демидовыми наметился подъём в чёрной металлургии России, особенно в южных районах (Украина). Черная металлургия включает добычу и подготовку (обогащение и пр.) сырья​, производства чугуна, стали, проката и ферросплавов. ресурсов встречается нечасто, поэтому многие металлургические районы и центры возникли. Главные районы и центры производства цветной металлургии в европе, факторы, обусловившие размещение отрасли именно в этих.

Получение чистого железа , его сплавов стало возможным благодаря опыту, накопленному древними металлургами по выплавке меди и её сплавов с оловом , серебром , свинцом и другими легкоплавкими металлами. Плавку железа в древности производили в ямах-горнах, обмазанных глиной или выложенных камнем. В горн загружали дрова и древесный уголь.

Чёрная металлургия

В составе металлургических заводов полного цикла Металлургические заводы полного цикла Сырьевой, топливный, у источников электроэнергии и пресной воды Передельная металлургия Производство ферросплавов Тяготеет к крупным источникам электроэнергии и металлургическим заводам полного цикла Природной основой черной металлургии служат источники металлического сырья и топлива. Россия хорошо обеспечена сырьем для черной металлургии, но размещены железные руды и топливо на территории страны неравномерно. По запасам железной руды Россия занимает первое место в мире, из которых более половины сосредоточены в европейской части страны. Крупнейшим железорудным бассейном является Курская магнитная аномалия, расположенная в Центрально-Черноземном районе. Основные запасы железных руд КМА, признанных лучшими в мире по качеству, сосредоточены в Лебединском, Стойленском, Чернянском, Погромецком, Яковлевском, Гостищевском и Михайловском месторождениях.

Черная металлургия мира

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: География металлургического комплекса. Видеоурок по географии 9 класс